揚州市永通染整機械有限公司
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毛刷輥壓力控制方式有汽缸和絲杠等形式。汽缸壓下的特點是:施加在毛刷輥上的壓力是恒定的,隨著刷毛的磨損,刷輥中心不斷下降,因而刷洗效果基本不變化,但對刷毛的磨損越來越嚴重,同時毛刷輥兩端離鋼帶的距離不好控制,易使鋼帶走偏。絲杠壓下的特點是刷輥的壓下量基本是恒定的,隨著刷毛的磨損,壓下量逐漸減小,所以清洗效果也逐漸變差,只有再次調整絲杠,才能使壓下力重新恢復。
膠輥作為膠印刷機必不可少的配件,對產品的印刷質量有著很大的影響??梢哉f,只有好的膠輥才能印出優質的產品。所以,如何科學、正確、合理地使用和保養好印刷膠輥,是印刷操作者應該掌握的生產技能,它對提高生產效率,保證印刷質量,具有十分重要的意義。
一、要保持膠輥膠體表面的清潔以提高其粘性,實現良好的傳墨,布墨效果。
在印刷過程中,要實現傳墨、布墨的均勻,膠體表面必須保持一定的粘性。但由于膠輥用久了,其表面隨水分的散失,粘著性能就會降低。另外,由于紙塵、紙毛及其它性,以致影響油墨的傳遞,也容易產生布墨不均勻弊病。要使膠輥保持一定的粘性,應防止油墨過快干燥使膠輥結皮,對需加放燥油的油墨要控制好燥油用量。一般來說,樹脂油墨加白燥油用量不超過5%;油型墨加白燥油不超過10%;紅燥油加放量在2%左右為宜,以免膠輥結墨皮影響印刷質量。為保持膠輥的清潔,應酌情適時清洗膠輥,卻除膠體上的雜質,紙塵,以提高傳墨性能。
二、要準確高速好膠輥在印機上合適的位置,避免使用方法不當引起的損壞和布墨不良。
膠輥的位置合適與否直接關系到傳墨和刷墨均勻程度,同時也關系到膠輥的耐用程度。故各墨輥間的接觸壓力要保持均勻、適度,苦串墨膠輥與串墨鐵輥間的接觸壓力偏大,一方面會使膠輥受壓變形,且膠體容易過分發熱而膨脹,油墨受熱又容易變稀,影響印刷墨色質量;另一方面又容易使膠輥軸頭(軸承)或軸孔受損。如果著墨輥高低調節不適,調得過高會產生布墨不均弊病。調得過低則容易劃傷膠體,并加劇印版的磨損。所以,著墨輥要調至能與印版版面保持均衡,以保證整個版面刷墨的均勻。高度墨輥與印版的接觸情況,一般可在印版上放一條40g左右韌性強的紙條,當著墨輥滾壓上去后紙條拉動有受壓阻力感即可。
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