揚州市永通染整機械有限公司
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毛刷輥壓力控制方式有汽缸和絲杠等形式。汽缸壓下的特點是:施加在毛刷輥上的壓力是恒定的,隨著刷毛的磨損,刷輥中心不斷下降,因而刷洗效果基本不變化,但對刷毛的磨損越來越嚴重,同時毛刷輥兩端離鋼帶的距離不好控制,易使鋼帶走偏。絲杠壓下的特點是刷輥的壓下量基本是恒定的,隨著刷毛的磨損,壓下量逐漸減小,所以清洗效果也逐漸變差,只有再次調整絲杠,才能使壓下力重新恢復。
不管采用哪一種壓下形式,都必須密切注意毛刷輥驅動電機的電流,電流的變化最能體現壓下力的大小,控制好電流,總體上就能保證刷洗效果。
一般設計中,為了防止鋼帶在刷輥的壓力下位置發生偏移影響刷洗效果,都采用在與刷輥對應的位置設置支撐輥的方法。但有研究認為,這種形式的結構在鋼帶有浪形和振動的情況下,刷輥的壓下量會不斷變化,影響清洗效果和刷輥的壽命。如果改為刷輥對刷輥的形式,則鋼帶的浪形和振動產生的鋼帶實際位置變化會被另一只刷輥吸收一部分,壓下量的波動只有原來的一半,所以清洗效果和刷輥的壽命得到改善。而且這樣可以減少設備長度,節省投資。
鋼帶在浸泡清洗的過程中,有的油污可以直接被清除掉,也有的油污不能自發地脫離鋼帶,還必須進一步施加外力才能被去除,因而一般再配以刷洗工序。
刷洗是在浸泡清洗的同時,用帶有刷毛的刷輥不停地刷洗鋼帶表面,對油污加以機械作用,去除鋼帶表面的鐵粉,或者油污與鐵粉混合的油泥狀污染物。特別是刷毛對鋼帶還有一定的研磨作用,能夠部分去除鋼帶表面的銹蝕和固化性防銹油。刷洗時,向鋼帶和刷輥之間噴壓力較高的清洗液,除起脫脂作用外,還對刷毛有一定的潤滑作用,如果沒有清洗液,刷毛在鋼帶表面干摩擦,就會因溫度升高而熔化、損傷。
為了增加刷毛和鋼帶之間的相對運動,刷輥一般都是逆著鋼帶運動的。這樣就要注意噴水的方向和角度,必須從與刷輥旋轉一致的方向噴清洗液,而且必須保證噴水的角度處于刷輥與鋼帶相切處略偏向刷輥的位置,這樣清洗液就會在刷毛的切向力和徑向離心力作用下,甩向鋼帶,與刷毛一起共同發揮作用。否則,就有可能被鋼帶帶走而流不到刷毛與鋼帶的作用區域。
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